再制造虽然已经不再是新鲜词，但无疑它的热度未减。

再制造（Remanufacture）就是让旧的机器设备重新焕发生命活力的过程。它以旧的机器设备为毛坯（Core），采用专门的工艺和技术，在原有制造的基础上进行一次新的制造，而且重新制造出来的产品无论是性能还是质量都不亚于原先的新品。

科学地说，再制造是一种对废旧产品实施高技术修复和改造的产业，它针对的是损坏或行将报废的零部件，在性能失效分析、寿命评估等分析的基础上，进行再制造工程设计，采用一系列相关的先进制造技术，使再制造产品质量达到或超过新品。

再制造是一个物理过程，比如，用旧了的发动机，经过一番修复、改造后，最后装成的仍然是一台发动机，而不是别的什么。由此看来，再制造不同于废旧物资回收利用。
再制造也具有化学过程的特征。虽然旧的发动机经再制造后仍是发动机，但是它的原材料或构件已经脱胎换骨，而且再制造的产品不是“二手货”，而是一种全新的产品，所以再制造也不等于一般的原材料循环利用。
再制造的本质是修复，但它不是简单的维修。再制造的内核是采用制造业的模式搞维修，是一种高科技含量的修复术，而且是一种产业化的修复，因而再制造是维修发展的高级阶段，是对传统维修概念的一种提升和改写。

国内外的实践表明，再制造产品的性能和质量均能达到甚至超过原品，而成本却只有新品的1／4甚至1／3，节能达到60％以上，节材70％以上。业内人士认为，最大限度地挖掘制造业产品的潜在价值，让能源资源接近“零浪费”，这就是发展再制造产业的最大意义所在。

机床工具走可持续发展之路，大力发展机床工具再制造是历史的选择，早已成为一种趋势。

早在上世纪80年代初，世界范围内的机床再制造已经处于黄金发展时期，当时各国看到了机床再制造巨大的发展前景，纷纷发展机床再制造产业。目前，美国、日本和德国等发达国家的机床工业虽已不再辉煌，但机床改造却成为新增长点。老旧机床，一般有45％至80％以上的残留价值，主要是耐久性较强的床身、立柱、底座等。重新制造这些主体部件，需要消耗大量钢铁和能源。如果保留主体，修复或更换损坏部件，则可制造出与新设备同等质量甚至性能更好的设备。

随着制造业的发展，切削刀具的用量也在迅速增加。为了应对资源的消耗和原材料的价格上涨、减少制造成本和环保压力，一些发达国家和企业多年前就对废旧切削刀具进行回收和再利用。

再制造对机床工具业具有重大的意义和深远的影响，在能源日渐趋于紧张、气候环境不断恶化的今天，低碳、环保、节能减排已成为世界关注的话题，全球各国都在倡导低碳节能，作为制造业重要组成部分的机床工具业也必须走再制造的发展道路即“资源——产品——废旧产品——再制造产品”的循环经济模式，全世界机床工具社会保有量不断增长，再制造产业发展潜力巨大。而且，发展再制造产业也有利于形成新的经济增长点，为社会提供大量的就业机会。